智能旋進旋（xuán）渦流量計天然氣誤差分析

智能旋進旋渦流量（liàng）計是集（jí）流量、溫度、壓力檢測功能於一體的新一（yī）代（dài）流量計（jì），能自動跟蹤修正被測氣體的溫度、壓力和壓縮因子，直接檢測氣（qì）體的標準（zhǔn）體積流量和總量。因為其無（wú）機械轉動部件，可靠性（xìng）高，穩定性好，維護量少（shǎo），得到了廣泛應用。但由於計量儀表的誤差，運行工況的變化以及其他（tā）因素（sù）帶來的誤差，降低了 智能旋進旋渦流量計（jì）的計量精度。因此（cǐ），找出（chū）引起流量計誤差（chà）的因素（sù），提出改進措施，對（duì）於提高天然氣的計量精度具有（yǒu）重要意義。

一、引起誤差的（de）主要因素：流量計產生誤差（chà）的因素，計量儀表引起的誤差（流量範圍、壓力變化、直管段因素），使用條件變化引起的誤差（機械振動、介質中含有雜質、電磁幹擾）等（děng），因此在使用智能旋進旋渦流量計的過程中，必須考慮（lǜ）到這些因素是否會影響到流量計的正常工作。

1、計量儀表誤差；流量範（fàn）圍，每個規格的流量計均有其流量範圍，當介質流量低於流量下限時，如果介質流速過（guò）低，無法檢測流速，將無法保證精度；而當流量高於流量上限時，TDS旋進式流量計的壓力損失（shī）過大，會產生丟脈衝、漏計等現象，無法保證流量計的精度。

另外，由於油田開發的特殊性，一（yī）般在開發初期，氣量比較大，到開發後期，氣（qì）量不斷減少，因此流量計的（de）量程比（bǐ）是一個（gè）關鍵的因素。在流量計選（xuǎn）型時，必（bì）須以工作流量處於流量計所（suǒ）能覆（fù）蓋的流量範圍內為原則。TDS旋進式流量計的量（liàng）程比一般在15∶1左右，超出量程的（de）上（shàng）限或下限，均會出現較大的計量誤差。

（2）壓力；此外，壓力損失大是旋進式流量（liàng）計的一個缺陷，經（jīng）過不斷改進，已使壓力損失得到了有效控製，但與渦輪流量計等相比還有（yǒu）差距。因此，當有壓力損失要求時，若選擇（zé）TDS係列流量計（jì），應考慮此（cǐ）因素。

（3）直管段；從智能旋進旋渦（wō）流量計的計量原理可知，流體介質（zhì）的流動狀態對測量結果（guǒ）有較大的影響，故在流量計的前後部位，應有足夠長（zhǎng）的直管段以保證介質的穩定流動。

一般地，表前直管段不小於5D，表後直管段（duàn）不小於1D。如果受空間限製，例（lì）如表前（qián）無節流件時，表前直管段可（kě）放寬至不小於3D。但表前有節流件時，必須滿足表前直（zhí）管段不小於5D。

表（biǎo）前為擴大段，直管段不大於3D時，精度基本不受影響；表前有節（jiē）流（liú）件而直管段不大於5D時，誤差一般不大於3%～5%。

2、工（gōng）況變化誤差；該（gāi）誤差主要是由脈（mò）動流現象和超（chāo）量程（chéng）、流程頻（pín）繁波動引起的。管道中氣體流速和壓力發生突然變化，造成脈動流，引起差壓波動，當節流裝置出現明顯的（de）脈動流時，計量可（kě）能產生較大誤差。有關文（wén）獻（xiàn）指出，脈動流引起的（de）誤差大（dà）可達20%～30%。當前，脈動的主要來源為輸氣幹線。

（1）機械振動（dòng）；管道（dào）的強烈（liè）機械振動會對流量計產（chǎn）生影響，TDS係列流量計的抗機械振動能力雖然明（míng）顯優於LUXZ，但在有強烈機械震動的場合，TDS係列流量計的度可能會降低。

（2）氣（qì）體雜質；氣體分離不徹底，氣質含有較大顆粒（lì）或有較長纖維雜物時會堵塞流量計，影響流量計傳感器對渦流旋轉頻率的測量，使流（liú）量計的精度（dù）下降（jiàng）；另外，分離不徹底的天然氣氣質中含有液體，會（huì）腐蝕流量計的各個連接部（bù）位和傳感器，連接部位使用的密封（fēng）墊片腐蝕（shí）後會造成流量計的局部滲漏，影響了流量計的計量。

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