焦爐煤氣計量有哪些影響原因及（jí）解決辦（bàn）法的研究

    一、問題（tí）的提出

    某焦化廠投入運行（háng）後,在生（shēng）產工（gōng）藝（yì）不變的情況下,焦爐煤氣的計量數據波動較大,對每月的生產指（zhǐ）標統計產生較大影響。焦化廠焦爐煤氣流量計計（jì）量數據不準確,得不（bú）到相關部門認可,貿易結算（suàn）按照各用戶（hù）的分表進行結算,給焦化廠造成了較大的經濟損失。
 
    二、焦爐煤氣（qì）流量（liàng）計量的研究

    針對焦化廠焦爐煤（méi）氣計量不準確的問題,公司工程技術人員從焦爐煤氣的（de）特點、影響計量的主要因素（sù）入手,加深對焦爐煤氣計量的（de）研究。

    1.焦（jiāo）爐煤氣髒對焦爐煤氣計量的影響

    焦爐煤氣本身含有萘、焦油、飽（bǎo）和水（shuǐ）蒸氣、微塵雜質,其中的萘與焦油受溫度變化影響會在流量傳感器本體上形（xíng）成（chéng）結晶體與粘附（fù）,導致傳感器（qì）無法正常工作。

    2.焦爐煤氣中的飽和水汽對焦爐煤氣計量（liàng）的影響

    焦爐煤氣（qì）中的飽（bǎo）和水汽隨溫度的（de）變化而變化,繼而造成焦爐煤氣組分的變化。在實際的測量（liàng）當中,一般是用工況條（tiáo）件對應的煤（méi）氣溫度的飽和（hé）煤氣密度換算為標況下的幹（gàn）煤（méi）氣密度進行積算,該部分的影響較（jiào）大。

    3.焦爐煤氣低流速限製對煤氣計量的影響

    焦爐煤氣由於是（shì）靠風機輸送的工藝控製,焦爐煤氣管道一般都比較粗,因此其流速較低,帶來（lái）的後果（guǒ）是下限流量較高,下限誤差相對突出。

    4.焦爐煤氣管道發生（shēng）變徑對煤氣計量的影響

    管（guǎn）道直徑是流量測量的一個重要因素（sù）,在設計節流裝置時,基本上都采用工藝（yì）提供的公（gōng）稱（chēng）名義管徑（jìng）值,其實公稱名義管徑（jìng）值與實際管徑值（zhí）還是（shì）有誤差的,特別是卷管,公稱名義管徑值與實際管徑值有時差值還較大,造成計量（liàng）誤差增大,測量的準（zhǔn）確度難以達到設計要求。

    5.流量測量裝置的（de）量程比不足（zú）對焦爐煤氣計量（liàng）的影響

    量程比（bǐ）是指（zhǐ）一個流量計能確保給定的準確度（dù）和再現性的範圍內,所能測量（liàng）的zui大流量和zui小（xiǎo）流量之比。在選型時（shí）,必須準確的提供流體介質的流（liú）量（liàng）範（fàn）圍,選擇（zé）合適（shì）的量程比流量計（jì）量裝置。而不同（tóng）的流（liú）量計（jì）允許的（de）量程（chéng）比是不同的（de）,一般孔板流量（liàng）計（jì）的（de）量程比是1:3,彎管流量計的量程（chéng）比是1:10.錐型流量計的量程比是1:15。對於量程比不足的情況,應采用大（dà）量程比的流量計。

    6.上下遊（yóu）直管段不足對焦爐煤氣計量的影響

    上下遊直（zhí）管段（duàn）不足（zú）,會（huì）導致流體未充分發展（zhǎn）,存在（zài）漩渦和流速分布剖（pōu）麵畸變。流速剖麵畸變通常由管道局部阻礙(如閥門)或彎管所造成,而漩渦普遍是由兩個或兩個以上空間彎管所引起（qǐ）的。上（shàng）下遊（yóu）直管段不足可以通過安裝流動（dòng）調整器(整流)來調整,zui簡單有效的辦法是采用對上下遊直管段要求（qiú）較低的（de）流量計（jì）。對於傳統的孔板流量計,其前後安裝（zhuāng）直管段（duàn）要求（qiú）分別約為20D和5D,彎管流量計前後安裝直管段要求分別約為5D和2D,錐型流量計（jì）前（qián）後安裝直管段要求分別約為(0~3)D和(0~1)D。

    7.差壓傳送誤差對焦爐煤氣計量的影響

    一是零點漂移（yí）。差壓變送器安裝到現場（chǎng）投入使用時,往往發現零位輸出與在標準（zhǔn）室校驗時的零位輸（shū）出不一致。這種零位輸出偏離（lí）稱為靜壓（yā）誤差。其調整方法是現場進行校準差壓變送器。二是引壓管的布置。引壓管（guǎn）的內徑與被測流體的性質和引壓（yā）管總長度有關焦爐煤氣引壓管的內徑一般為12mm左右。焦爐煤氣引壓管線應保證合理的坡度（dù）使管內（nèi）可能出現的積水流回管道,引壓管線（xiàn）應定期檢查維護,確保無泄漏（lòu）、無堵塞。

    8.當地大氣壓對焦（jiāo）爐（lú）煤（méi）氣計量的（de）影響流（liú）量計算方程中的壓力采用的（de）是絕對壓力,如果不管所在（zài）地理位（wèi）置的（de）不同,一律將大氣壓按照0.1MPa進行計算,在工作壓力較低的時候將產生較大的誤差。
 
    三、解決問題

    1.流量計量儀（yí）表的正確選（xuǎn）型

    在選型方麵（miàn）,應考慮（lǜ）具有（yǒu）防堵（dǔ）、準確度高,量程比寬、維護量較小的（de）流量計。經綜合比（bǐ）較,選用插入式V錐流量（liàng）計作為測量傳（chuán）感器。V錐（zhuī）流量計是一種新的差壓式流量計量裝置,其原理與其他差壓式流（liú）量計（jì）一（yī）樣（yàng）,是經典的密閉管道（dào）中能量守恒原理和流動連（lián）續（xù）性原理,並具有自整流、自清洗（xǐ）、自保護功（gōng）能;直管段要求極短,無積汙、堵塞,可保持（chí）長期穩定性:錐體後端高頻低幅的（de）小噪聲使測量下限相對很低,從（cóng）而使量程比達15:1:其永久壓損（sǔn）隻及孔板的1/3.和文丘裏管相似。我們以焦爐煤氣的實測參數(如溫度、壓力、大氣壓、濕（shī）度、管徑、密度、zui大流量、常用流量、zui小流量等)為計算依據,安（ān）裝使用效果比較滿意,很大（dà）地提（tí）高了計量準確度（dù）。

    2.流量計結構特性設計

    針對焦爐煤氣本身（shēn）的現有特性（xìng）,為徹底解決（jué）結晶與粘附造成引壓孔堵塞,我們與流量計廠家進行協商,從測量裝（zhuāng）置結構上進行改進,在傳感器內部嵌入較（jiào）細蒸汽管（guǎn）路進（jìn）行保溫,在正、負引壓管路接口處加裝蒸汽吹掃裝置,避（bì）免下線維護,從而消除氣（qì）體髒汙對（duì）測量（liàng）的影響。

    3.選擇合適的安（ān）裝位置,解決管徑變徑的影響將流量計安裝在垂直管道,可以避免管道積水zui大程度的減少管道（dào）雜質的粘附,保證了計量儀表的準確（què）性。

    4.儀表的運行、維護（hù）,確保（bǎo）長期穩定、準確運行

    在長期運行後無論管道還（hái）是（shì）節流裝置都會發生變化(如結垢、磨損、腐蝕等)。節流件是依靠結（jié）構形狀及尺（chǐ）寸保持（chí）信號的準確度,任（rèn）何幾何形（xíng）狀尺（chǐ）寸的變化都會給（gěi）測量帶來誤差。因此對差壓變送器、壓力變送器進行定期校準,對傳感器進行定期清洗,確保流量計量裝置的準（zhǔn）確性。
 
    四、結束語

    在發展循環經濟的同時,能源計量工（gōng）作顯得（dé）尤為重要,對於我們從事能源計量、檢測儀表的工作者,應當不斷學習科技技術,不（bú）斷深（shēn）入（rù）開展技術創新工作,采（cǎi）取zui優的計（jì）量方案,走可持續和節約型發展的（de）道路,為企業的（de）發展提供有力的技術支持。