大（dà）口徑電磁流量計安裝,大口徑電磁（cí）流（liú）量計選型

    大口徑電磁流量計 的口徑可達3000mm，對於超大口徑的電磁流量計的安（ān）裝要比小口徑的安裝麻煩的多，為保證流量計（jì）能正確計（jì）量，国产麻豆免费在线儀表技術人（rén）員對超大（dà）口徑電（diàn）磁（cí）流量計的安裝應注意的事項提供給用戶，予以參考。 

    一、安裝工藝的關鍵（jiàn）控製點現場安裝過程中，為了不影響計量係統的檢測精度，必須嚴格滿足下述工藝要求（qiú）。

    1、電極軸線保持水平。電磁流量計傳感器（qì）安裝（zhuāng）時，2個電極的軸線必須在水平方向上（shàng）。

    2、被測介質充滿測（cè）量管。測量（liàng）管內保證充滿水，不能有非滿（mǎn）管或有氣泡聚集在測量管中的現象。 

    3、滿足流動方向與直管段要求。傳感器上箭頭所指的（de）方向為介質流動的正（zhèng）方向;超大（dà）口徑電磁（cí）流量計(傳感器與轉（zhuǎn）換器分體安（ān）裝)設計均安裝在管道的流量（liàng）計井內。為了（le）保（bǎo）證計量準確，必須保證流（liú）量計前10D/後2D直管段要（yào）求(D為公稱直徑)。 

    二、大口徑電磁流量計安裝過程的工（gōng）藝質量 

    1、傳感器與伸縮節的組（zǔ）裝按傳感器上的箭頭在流量（liàng）計的下遊側安裝接地環及伸（shēn）縮節，並將伸縮節（jiē）預調節為短狀態。 

    2、流量計（jì）井內（nèi）斷口 流量計（jì）井內斷口步驟如下：
    (1)確認（rèn）安裝傳感器斷口（kǒu）部位，精確測量斷管尺寸(按伸縮節伸展後尺寸)。
    (2)管道斷口區開天窗，進入管內做米（mǐ）字型鋼支（zhī）撐，確保管道圓度（dù），防（fáng）止斷口後管端變形而影響法蘭安裝。
    (3)斷口後，在兩側管（guǎn）端用機械方法（fǎ）處理坡口，達到焊接（jiē）法（fǎ）蘭要求。 

    3、吊裝組裝後的傳感器加（jiā）伸縮節，總重約6t，現場采用25t汽車起重機吊（diào）裝就位。吊裝就位後，調節釋放伸縮節，在上遊法（fǎ）蘭與傳感器（qì）之間加裝接地環（huán）、密封墊，穿入（rù）螺栓找（zhǎo）正並緊（jǐn）固;同樣（yàng）在下（xià）遊法蘭與伸縮節之間加裝密封墊、穿入螺（luó）栓並緊固。 

    4、 法蘭焊接 調整管道（dào）上下遊法（fǎ）蘭、接地環和密封墊的位（wèi）置，緊固螺栓，並點焊固定。拆除上下遊法蘭預緊固螺栓，調節收（shōu）縮伸縮節，使上下遊法蘭（lán）脫離流（liú）量（liàng）計及伸縮節，法蘭內側留出施焊空間。法蘭內外采用角焊縫方式焊接上下遊2片法蘭。 

    5、焊口無損檢測與防腐處理
    (1)檢測標準與合格等級所有法蘭接口角焊縫需進行無損檢測，采用電磁探傷（shāng）方式（shì），檢查比例為100%。質（zhì）量應符合標準JB4730-2005的二級要（yào）求。若（ruò）檢（jiǎn）查出管道法蘭的焊縫有超標缺陷，應及時處理，使複檢合格。任何焊縫隻能修補一次。
    (2)內側防腐法蘭焊縫外 法蘭的鋼製管件內外防腐與鋼管本體處理方式相同，法蘭焊縫外防（fáng）腐塗刷改性氯磺化（huà）聚乙烯防（fáng）腐塗料（liào）;法蘭內防腐塗料為飲（yǐn）用水級無毒環氧塗料。內多側均采用二底（dǐ）二麵塗層。 

    6、傳感器伸縮節整體緊固定位（wèi） 上（shàng）下遊法蘭焊縫經探傷合格後，進入（rù）傳感器伸縮節整體緊固定位工序。
    (1)調節釋放伸縮節，在上遊法蘭與傳感器之間，加裝接地環、密封（fēng）墊，穿入螺栓並緊固。
    (2)在下遊法蘭與（yǔ）伸縮節（jiē）之間加裝密封墊，穿入螺栓並緊固。 
    (3)按對稱方（fāng）式，緊固全部法蘭螺（luó）栓並安裝定位傳感器與伸縮節。 

    7、係統水壓試驗 傳感器與伸縮節整體安裝結束後，應（yīng）隨輸（shū）水管道一同進行水（shuǐ）壓試驗。試驗（yàn）壓力為1.5倍（bèi）工作壓力。水（shuǐ）壓試驗合格後（hòu），可以投入運行。