大口徑電磁流量（liàng）計的安裝方式有哪些

大口（kǒu）徑電磁流量（liàng）計
    電磁流量計的口徑可達3000mm，對於超大口徑的電磁流量計的裝置要比小口徑的裝（zhuāng）置費事的多（duō），為確保流量（liàng）計能正確計量，儀器儀表技（jì）術（shù）人員（yuán）對超大口徑電磁流量（liàng）計的裝置應留（liú）意的事項（xiàng）提供給用戶，予以參閱。 
   一、大口徑（jìng）電磁流量計裝（zhuāng）置工藝的要害控製（zhì）點 現場裝置過程中，為了不影響計量（liàng）體係的檢測精度，有必要嚴厲滿意下述工藝要求。
1、電極軸線保持水平。電磁流量計傳感器裝置時，2個電（diàn）極的（de）軸線有（yǒu）必要在水平方向上（shàng）。
2、被測介質充（chōng）滿測量管。測量管內確保充滿水，不能有非滿管或有氣泡集（jí）合在測量管中的（de）現象。 
3、滿意活動方（fāng）向與直管段要求。傳感器上箭頭（tóu）所指的方向為介質活動的正方向;超（chāo）大口徑電磁流量計(傳（chuán）感器與轉換器分體裝置)設計均裝置在管道的流量計井內。為了確保計量（liàng）精確，有必要確保流量計前10D/後2D直管段要求(D為公稱直（zhí）徑)。 
二、 大口徑電磁流量計裝置過程（chéng）的工（gōng）藝質量 
1、傳感器與彈性節的拚裝 按傳感器（qì）上的箭頭在流量計的（de）下流側裝置接（jiē）地環及彈性節，並將彈性節預調理為短狀態。 
2、流量計井內斷口 流（liú）量計井內斷口步驟如下（xià）： 
(1)確認裝置（zhì）傳感器斷口部位，精確測量斷管（guǎn）尺寸(按彈性節擴展後尺寸)。 
(2)管道斷口區開天（tiān）窗，進入管內做米字型鋼支撐，確保管道圓度，防止斷口後管端變形而影響法蘭裝置。 
(3)斷口後，在兩邊管端用機械辦法處理坡（pō）口，到達焊接法蘭要求（qiú）。 
3、吊裝 拚裝後的傳感器（qì）加彈性節（jiē），總重約6t，現場選用25t汽車起重機吊裝（zhuāng）就位（wèi）。吊裝就位後（hòu），調理釋放彈性節，在（zài）上遊（yóu）法蘭（lán）與傳感器之間加裝接地環、密封墊，穿入螺（luó）栓找正（zhèng）並緊固;同樣在下流法蘭與彈性（xìng）節之間加裝密封墊、穿入螺栓並緊固（gù）。 
4、 法蘭焊接 調整管道（dào）上下流法蘭、接地（dì）環和密封墊的方位，緊固螺栓，並點焊固定。拆除（chú）上下流法蘭預緊固螺栓，調理縮短（duǎn）彈性節，使上下流法蘭脫離流量計及彈性節（jiē），法蘭內側留出施焊空間。法（fǎ）蘭表裏選用角焊縫方法焊接上（shàng）下流2片法蘭。 
5、焊口無損檢測與防腐處理 
(1)檢測規範與合格等級（jí） 所有法蘭接口角焊縫需進（jìn）行無損檢測，選用電磁探傷方法，檢查份額（é）為。質量應契合規範JB4730-2005的二級要求。若檢查出管道法蘭的焊縫（féng）有超標（biāo）缺陷，應及時處（chù）理，終使複檢合格。任何焊縫隻能修（xiū）補一次。 
(2)內側防腐法蘭焊縫外 法蘭的（de）鋼製管件表裏防腐與鋼管（guǎn）本體（tǐ）處理方法相同，法蘭焊縫外（wài）防腐塗刷改性氯磺化聚乙烯防腐塗料;法蘭（lán）內防腐塗料為飲用水（shuǐ）級無毒環氧塗料。內多側均選用二底二麵（miàn）塗層。 
6、傳感器彈性節全體緊（jǐn）固定（dìng）位 上下流法蘭焊縫經探傷合格後，進入傳感器彈性節全體緊固定位工序。 
(1)調理釋放彈性節（jiē），在上遊法蘭與傳感器之間，加裝接地環、密封墊，穿（chuān）入（rù）螺栓並緊固。 
(2)在下流（liú）法蘭與彈性節之間加裝密（mì）封墊，穿（chuān）入螺栓並緊固。 
(3)按對（duì）稱（chēng）方法，緊固全（quán）部（bù）法（fǎ）蘭螺栓並裝置定位傳感器與彈性節。 
7、體係水壓試驗 傳感器與彈性節全體裝置結（jié）束後，應（yīng）隨（suí）輸水管道一（yī）起（qǐ）進行水壓試驗。試驗壓（yā）力為1.5倍工作壓力。水壓試驗（yàn）合格後，可以投入運轉。