電磁流量計故障處理如何抗幹擾

電磁流量計 因為現場使用（yòng）比較多，而且故障率較小，所以大家平時維護方便做的比（bǐ）較少，下麵給大家整理一下常（cháng）見問題，初始裝用調（diào）試時就出現，但一經改進排除故障，以後在（zài）相同條件下一般就不會再度出現，常見調試期故障主（zhǔ）要有（yǒu）安裝不妥，環境幹擾，流體特性影響（xiǎng）三方麵（miàn）原因。

　　1，管道係統和安裝等方麵。

　　通常（cháng）是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的例如將流量傳感器安（ān）裝在易積聚瀦留氣體的管網高點，流量傳感器後無（wú）背電（diàn）磁流量計壓，液體逕直排人大氣，形（xíng）成其測量管（guǎn）內非滿（mǎn）管（guǎn），裝在自（zì）上（shàng）向下流（liú）的垂直管道上，可能出現排空等。

　　2，環境方麵。

　　主要是管道雜散（sàn）電流（liú）幹（gàn）擾，空間電磁波幹擾，大電機磁場幹擾等，管道雜散電流幹擾通常采取良好單獨接（jiē）地（dì）保護可獲得滿意（yì）測量，但如遇管道有強雜散電流(如電解車間管道)亦不一定能克服，須采取流（liú）量傳感器與管道緣絕的措施，空間電磁波幹（gàn）擾一般經信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護，但也曾（céng）遇到屏蔽保護蒸（zhēng）汽渦街流量計還不能克服。

　　3，流體方麵。

　　液體含有均勻（yún）分布細小氣泡通常（cháng）不影響正常測量（liàng），唯所測得體積流量是液體和氣體兩者之和，氣泡增（zēng）大會使輸（shū）出信號波動，若氣泡大到流過電極遮蓋（gài）整個電極表麵，使電極信號回路瞬（shùn）時斷開，輸出信號將產生更大波動。

　　電磁（cí）流量計測量精（jīng）度高，受介質特性影響小（xiǎo），但是電磁流量計（jì）又受（shòu）電磁幹擾（rǎo）比較（jiào）敏感，所以（yǐ）要做好（hǎo）防電磁幹擾。

　　工頻幹擾噪聲是由電磁流量傳（chuán）感器勵磁繞組和流體，電極，放大（dà）器輸入回路天然氣流量計的電磁耦合，另外電（diàn）磁流量計工作（zuò）現場的工頻共模幹擾，其三供電電（diàn）源引入的工頻串模幹擾等，其產（chǎn）生的物理機（jī）理均（jun1）是電磁感應原理，首先就電磁流量傳（chuán）感器勵磁繞（rào）組和（hé）流（liú）體，電極，放大器輸入回路的電磁耦合產生的（de）工（gōng）頻幹擾對電磁流量計工作影響*大，而且在不同的勵磁（cí）技術（shù）下其表現的（de）形態，特性不同，因而采取抗幹擾措施也不同，對於工頻共模幹擾和工頻串模幹（gàn）擾是常見（jiàn）的幹擾，主要是由於電磁屏蔽缺陷，分布電容耦合，智能汙水流量計電磁流（liú）量計接地不良等原因產（chǎn）生，采用輸入保護技術（shù），高輸入阻抗，高共模抑製（zhì）比自舉前置放大器（qì）技術以（yǐ）及重複接地技術（shù），工頻寬脈衝同（tóng）步采樣技術等提高抗工頻幹擾的能力（lì）。

　　電化學極化電（diàn）勢幹擾是由於電極感生電動勢在兩極極性不同而（ér）導致電（diàn）解質在電極表麵極化產生，雖然采用正負交變勵（lì）磁磁場能顯著減弱極（jí）化電勢的數量級（jí），但不能根本上全部消除（chú）極（jí）化電勢（shì）幹擾，其特性於流體介質的性質，電極材料性質，電極的外形尺寸形狀有關，具有變化（huà）緩慢，數量級不大等特點。