電磁流量計（jì）的金屬電極對何種介（jiè）質的適應環境使用（yòng）

    電磁（cí）流量計 測量過程中直接與（yǔ）測量介質接觸的關鍵性元件就是電極，電磁流量計的電極有316L、鉭電極、哈（hā）氏電極等，可以適應於測量（liàng）不（bú）同的（de）液體。對於不同的介質，我們有以下說明：

    電磁流量計不鏽鋼電極的抗腐蝕性能，主要原因是由於表麵覆（fù）蓋著一層極薄(約1nm 厚)致密的鈍（dùn）化膜。這是這層鈍化膜隔離了腐蝕性流體介質，成為不鏽鋼電（diàn）極防護的基本屏（píng）障。不鏽鋼電極鈍（dùn）化（huà）具有動態特征，不應看（kàn）作腐蝕完全停止，而是形成擴散的阻擋層，使陽極（jí）反應速度大大降低。對不（bú）鏽鋼電極，通常在有（yǒu）還原劑(如氯離子)情況下傾向於破壞鈍化膜，而在氧化劑(如空氣和水)存在時能保持或修複鈍化膜（mó）。不鏽鋼電極放置於空氣（qì）和水中會形成氧化膜（mó），但這種（zhǒng）膜的保護性不夠完（wán）善，速（sù）度也很慢。 

    不鏽鋼電極用XPS光電能譜設（shè）備（bèi）進（jìn）行的（de）表麵化學分（fèn）析量化圖。未經工藝處理的電磁流量計電極表麵向內不同深（shēn）度主要元素（sù）鉻（Cr）、氧（O）、鐵（Fe）的含（hán）量比率。可以（yǐ）看到（dào），在深度約（yuē）1nm 位置（zhì）鉻的含量約20%，即表示鈍（dùn）化膜為貧鉻層。右圖為經過機（jī）械研磨拋光或酸（suān）洗、化學拋光等工序進行鈍化處理（lǐ）工藝措施，使鐵與（yǔ）鐵的氧化物比（bǐ）鉻與鉻的氧化物優先（xiān）溶解，去掉了貧鉻層（céng），造成鉻在不鏽鋼表麵的富集，在深度約1nm 位置鉻的（de）含量約達30%。這（zhè）種富鉻（gè）鈍化膜（mó）的（de）極化電位(SCE)可達+1.0V，接近貴金屬金（jīn）、鉑的極化電位，因此，不鏽（xiù）鋼（gāng）得以（yǐ）提（tí）高抗腐蝕的穩定性。不（bú）同的鈍（dùn）化處理方法（fǎ）也會影響（xiǎng）膜的成分與結構，從（cóng）而影響不鏽性。如通過（guò）電化學改性處理（lǐ），可使（shǐ）鈍化（huà）膜具有（yǒu）多層結構，在阻（zǔ）擋層形成CrO3 或Cr2O3，或形成（chéng）玻璃態的氧化膜，使（shǐ）不鏽鋼能發揮大的耐蝕性。

    不鏽鋼電極的耐腐蝕主要依（yī）靠（kào）表麵鈍化膜，如果鈍化（huà）膜不完整或有缺陷，不鏽鋼仍會被腐蝕，當然仍然會出現流體噪聲（shēng）。電極在加工成形、組裝及安裝標（biāo）記等過程中（zhōng）會帶來表麵油汙、鐵鏽、非金屬髒物、低熔點金屬汙染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質影響了不鏽鋼電極（jí）的表麵質量，破壞了其表麵的氧化膜，降低了不繡鋼的抗全麵腐蝕性（xìng）能，也形成流體噪（zào）聲的產（chǎn）生，影響到電磁流量計測量的穩定性。所以改善電極裝配前的工藝處理和存放、裝配的工藝方法，保護好鈍化（huà）膜是電磁流量計製造（zào）中重要技術（shù）之一。