電磁流量計測量誤差（chà）大原因可（kě）能在這（zhè）裏

    電磁流量計以無壓損、高精度、價格適中（zhōng）等優勢，廣受石化、化工等行業企業（yè）的（de）青睞，在流量計量中擔任著重要的角色。然而在實（shí）際應用中，受（shòu）操作不當、設備選擇不合理、安裝不科學的情況，測量誤差就很（hěn）難避免，給使（shǐ）用者造成麻煩。因此，青（qīng）天儀表儀表人應當重視各種造成電磁流量計（jì）誤差的因素。

    總的來說，造成電磁流量計誤差的主要影響可以分為三類：選型不當，待測液影響和（hé）幹擾。

    一、待測液（yè）體流（liú）速電磁流量計可測的流速範圍一般為0.5～10m/s，經濟流速範圍為1.5～3m/s。實際（jì）使用時（shí）要根據待測流量大小及電磁流量計可測流速範圍來確定測量管內徑。

    二、電極（jí）及襯裏材料（liào）選擇電極及襯裏材料直接與待（dài）測液體接（jiē）觸，應根（gēn）據（jù）待測（cè）液體的特性(如腐蝕性、磨蝕性等)及工作溫度選擇（zé）電極及襯裏材（cái）料，如選擇不當，則會造成附（fù）著速度快、腐蝕、結垢、磨（mó）損（sǔn）、襯裏變形等（děng）問題，進而產生測量誤差。

    三（sān）、勵磁穩定性電磁流量計的勵磁方式有直流勵磁、交流正弦波勵（lì）磁和雙頻矩形波勵（lì）磁等，直流勵磁容易產生電極極化和直流幹擾問題，交流正（zhèng）弦勵磁容易引起零點變動，而雙頻矩形波勵磁既有低頻矩形波勵磁優良的零點穩定性，又有高頻矩形（xíng）波勵磁對流體噪聲較強的抑製能力，是（shì）一種較理想的勵磁方式。實際應用時，應盡量保證電源電（diàn）壓和頻（pín）率的穩定，以確保磁場強度恒定，減小由於（yú）磁場（chǎng）強度變化引起的測量誤差。

    四、混合相流體測量用（yòng）電磁流量計測（cè）量液固混合相流（liú）體（tǐ）(如（rú）含泥沙的水)的流（liú）量時，如果（guǒ）選用由單相液體校準（zhǔn）的電磁流量計，則會產生測量（liàng）誤差，此時（shí）應選擇（zé）不會引起液固相分離的直管段處安裝傳感器。
 
待測液體（tǐ）影響

    一、待測液（yè）體電導率劇烈變化（huà）待測液體（tǐ）電導率較大時，會引發顯示數值的較大波動，若問題十分嚴重，則控製係（xì）統很難實現正常的運作；而待測（cè）液體電導（dǎo）率過低時，電極很（hěn）難實現正常輸出，如果操作中待測液體電導率處於下限值以下範圍（wéi），那麽電磁流量計就很難正常發揮作用（yòng）。針對這些情況，首先，要（yào）立足實際需求，結（jié）合（hé）相關標準和要求，進行電磁流量計類型的選擇；其次，安裝（zhuāng）反（fǎn）應器或直管段，以保障（zhàng）物料的充分混合，推動化學反應的（de）順利實現；再次，重新進行流量計類型的甄選。

    二、待測液體氣泡或非滿管對於氣（qì）泡，主要來源於（yú）液體中溶解的氣體發展為遊（yóu）離狀態的氣泡和外界吸（xī）入的氣泡。包含大量氣泡體積的流量，會影響測量的準確性。若氣泡直徑過大，甚至超過電極直徑的數值，則測量顯示過程中會出（chū）現不穩定狀態，波動無法避免。針對這種情況，首先，可將集氣器安裝在電磁流量計上，同時按照周期進行排氣（qì）操作；其次，合理更換安裝位置；再次，將垂直管道安裝在電磁流量計上（shàng），保障自下而上的方向；第四（sì），安（ān）裝傳感器時，避免與排（pái）放口距離過近；第（dì）五，將傳感器安（ān）裝在控製閥位置，處於其上（shàng）遊位置，或泵的下遊。

     三、待測液（yè）體電導率太低被測（cè）液體電導（dǎo）率降低，會增加電極的（de）輸出阻抗，並由轉換器輸入阻（zǔ）抗引起負載效應而產生測量誤差，如果實際電導率低於下限（xiàn）值，則儀器不能正常工作，示值會產生波動。對策：選用其它滿足要求的低電導率電磁流量計，如電容式電磁流量（liàng）計；選用其它（tā）原理流量計，如孔板等。

    四、測量液體（tǐ）呈現不對稱狀態測量中，待測液體存在非對稱情（qíng）況，主要存在兩種流動組合：一種（zhǒng）為單一的漩渦流；另一種是沿管線軸線的直線流，液（yè）體的體積流量為管道截麵的積分。針對上遊直管段不足的情況，可采用（yòng）流量調節器進行調整；其次，保證上下遊合理範圍內管道內徑與流量（liàng）計內徑具有相同的數值；再次，為（wéi）上遊留夠充足的直管段。
五、測量管內存在著層電磁流量計常（cháng）用於測（cè）量非清潔流體。非清潔流體內部含有一些沉澱物等物質，使（shǐ）得電磁流量計電極表麵或（huò）管道內受到汙染，造成測量結果誤差現象。針對（duì）這種情（qíng）況，首先（xiān），定期清洗電磁流量計（jì）；其次（cì），合理提升流速，將其控（kòng）製在4m/s狀態；再次，應用聚四氯乙烯等材料的襯裏。
 
    信號（hào）幹擾

    一、空間電磁幹擾（rǎo）轉換器（qì）與傳感器問的電纜線較長，在較強電磁環境下，很易受到幹擾，從而（ér）引發儀器測量值出現（xiàn）非線性情況，很難正常顯示。針對這種情況，首先，引入（rù）屏蔽措施，可在接地鋼管（guǎn）內進（jìn）行電纜的單（dān）獨引入，並使用達標的屏蔽電纜；其次，合理（lǐ）縮短電（diàn）纜長度；再次，與強（qiáng）磁場保持較遠距離。

    二、連接電纜問題電磁流（liú）量應用的實質是借助特定的（de）電纜，實現轉換器與（yǔ）傳感器（qì）的（de）連接，形成完整的係統，因此導體的橫（héng）截麵積（jī）、電容、電纜場地等都會產生不良影響。針對該情況，首先，要保證電纜型號滿（mǎn）足（zú）要求，實現末端的有（yǒu）效連接，防止出現中間接頭現象；其次，控製長度範圍，通常越短越好。

    三、接地問題因傳感器的（de）輸出信號（hào）很小，通常隻要幾毫伏（fú），為了提高抗幹擾能力，傳感器的零電位必須單獨可靠接地，且傳感器輸出信號接地點（diǎn）應與被測流（liú）體電（diàn）氣（qì）連接。傳感器的接地（dì）電阻應小於10Ω，在連接傳感（gǎn）器（qì）的管道（dào）內塗有絕緣層（céng）或采用非金屬管道時，傳感器（qì）兩側應安裝接地環，並可靠（kào）接地（dì），以使流體接地，流體電位與地電位相同。

    四、電極和勵磁線圈對稱點安裝點（diǎn）振（zhèn）動

    電磁流（liú）量計的（de）勵磁線圈和（hé）電極需保證對稱，一旦不對稱，生產過程中偏差就會引發，測量結果很難保證準確。另外，安裝地點需達到較高的防振動標（biāo）準，否（fǒu）則無（wú）法保證測量數值的精準性，甚至誘發儀表的不正常工作。

    靠接地，且傳感器輸出信號接（jiē）地點應與被測流體電氣連（lián）接。傳感器的接地電阻應小於10Ω，在（zài）連接傳感器的管（guǎn）道（dào）內塗有絕緣層或采用非金屬管道時，傳感器兩（liǎng）側應安裝接地環，並（bìng）可靠接地，以使流體接地，流體電位（wèi）與地（dì）電位相同。