使用（yòng）電磁流量（liàng）計時造成誤差較大原因是什麽

造成電（diàn）磁流量計誤差的主要影響因素可以分為三類：選型不當，待測液影響和幹擾。


電磁流量計選型不當（dāng）

    1待測液體流速

    電磁流量計（jì）可測的流（liú）速範圍一般為0.5～10m/s，經濟流速範圍為1.5～3m/s。實際使用時要根據待測流量大小及電（diàn）磁流量計可測流速（sù）範圍來確定測（cè）量管內徑。

    2電極及襯裏材料選擇

    電極及襯裏材料直（zhí）接與待測液體接觸，應根（gēn）據待測液體的特性(如腐蝕性、磨蝕性等)及工作溫度選擇電極（jí）及襯裏材料，如選擇不當，則會造成附（fù）著速度快、腐（fǔ）蝕、結垢、磨損（sǔn）、襯裏變形（xíng）等問題（tí），進而（ér）產生測量誤差。

    3勵磁穩定性

    電磁流量計的勵磁方式包括直流勵磁，交流正弦波勵磁和雙頻（pín）矩形波勵磁。直流激勵容易產生電極極化和直流幹擾。交流正弦激勵（lì）容易引起零點變化，而雙頻矩形波激勵同時具有低頻（pín）矩形（xíng）波激勵具有良好（hǎo）的零點穩定性，高頻矩形波激勵具有強（qiáng）烈的流體噪聲抑製能力，是一種理想的激發模式。在實際應用（yòng）中，應盡可（kě）能確保電源電壓和頻率的穩定性，以確保磁場強度恒定，並減小由磁場強度（dù）變化引起的測（cè）量誤差（chà）。

    4混合相流體測量

    用（yòng）電磁流量計測量液固（gù）混合相流體(如含泥沙的水)的流量時，如果選用由單相液體校準的電磁流量計，則會產生測量誤差，此時應選（xuǎn）擇不會引起液固相分離的直管段處安裝傳感器。



電磁流量計待測液體（tǐ）影響

    1待測液體電導率劇烈變化

    當待測液體的電導率較大時，將觸發顯示值。如果問題非常（cháng）嚴重，控製係統很難（nán）實現（xiàn）正常運行;當待測液體的電導率太低時，電極很難達到（dào）正常輸出（chū）。如果在操作期間待測液體的電導率低於下限值，則電磁流量計（jì）難以正常工（gōng）作。鑒（jiàn）於這些情況，首先，根據實際（jì）需（xū）要，結合相關標準和要求，選用電磁流量計（jì）類型;二是安裝反應器或直管段，確（què）保（bǎo）物料充分混合，促進化學反應的順利實現;重新選擇流（liú）量計（jì）類（lèi）型。

    2待測（cè）液體氣泡或非（fēi）滿管

    對於氣泡，主要來源於液體中溶解的氣體發展為遊離狀態的氣泡和外界吸入（rù）的氣（qì）泡。包含大量氣泡體積的流量，會影響測量的準確（què）性。若氣泡直徑過大，甚至超過電極直徑的數值，則測量顯示過程中會出（chū）現不穩定狀態，波動無法（fǎ）避免。針對這種情況，首先，可將集氣器安裝在電磁流量計上，同時按照周期進行排氣操作；其次（cì），合理更換安裝位置（zhì）；再次，將垂（chuí）直管道安裝在電（diàn）磁流量計（jì）上，保障自下而上的方向；第四（sì），安裝傳感器時，避免與排放口（kǒu）距離過近；第（dì）五，將傳感器安裝在控製閥位置（zhì），處於其上遊位置，或泵的下遊（yóu）。

    3待測（cè）液體電導率太低

    被測液體電導率降低，會增加電極的（de）輸（shū）出（chū）阻抗，並由轉換器輸入阻抗引起負（fù）載效應而產生測量誤差，如果（guǒ）實際電導率低於下限值，則儀器不能正常工作，示值會產生波動。對策：選用其（qí）它滿足要求的低電導率電磁流量計，如電容式電磁流量計（jì）；選用其它（tā）原理流量計，如孔板等。

    4測量液體呈（chéng）現不對稱狀（zhuàng）態

在測量中，待測液體存在不對（duì）稱性。主要有兩種流動組合：一種是單（dān）渦流;另一種是沿管道軸線的線性流動，液體的體積流量是管道橫（héng）截麵的積分。由於上遊直管（guǎn）段的不足，可以使用流量調節器進行調節;第二，在上遊和下遊合理範圍內的管（guǎn）道內徑保證與流量（liàng）計的內徑（jìng）具有相同的值;再次，為上（shàng）遊保留了足夠（gòu）的直（zhí）管段。

    5測量管內存在著層

    電磁（cí）流量計常用於測量非清潔流體。非清潔流體內部含有一些（xiē）沉澱物等（děng）物質，使得（dé）電磁流量計電極（jí）表麵或管道內受到汙染，造成測量結果誤差現（xiàn）象。針（zhēn）對這種情（qíng）況，首先，定期清洗電磁流量計；其次，合理提升流速，將其控製在4m/s狀態；再次，應用聚四氯乙烯等材料的襯（chèn）裏。



電磁（cí）流量計幹擾（rǎo）影響

    1空間電磁幹（gàn）擾

    轉換器與傳感器問的電纜線較長，在較強電磁環境下，很易受到幹（gàn）擾，從而引發儀（yí）器測量值出現非線性情況，很難正（zhèng）常顯示。針對這種情（qíng）況，首先，引入屏蔽措施（shī），可在接地鋼管內進行（háng）電纜的單獨引入，並使用達標的屏蔽電纜；其次，合理縮（suō）短電纜長度（dù）；再次，與強（qiáng）磁場保持較（jiào）遠（yuǎn）距離。

    2連接電纜問題

    電（diàn）磁流量應（yīng）用的實質（zhì）是借助特定（dìng）的電纜，實現轉換器與（yǔ）傳感器的（de）連接，形成完整的係統，因此導體的橫（héng）截麵（miàn）積、電容、電纜場地等都（dōu）會產生不良影響。針對該情況，首先，要（yào）保證電纜型號滿足要求，實（shí）現末端的有效連接，防止出現中間接頭現象；其次，控製長（zhǎng）度範圍，通常越短越好

    3接地問題

    因傳感器（qì）的輸出信（xìn）號很小，通常隻要幾毫伏，為了提高抗幹擾能力，傳感器的（de）零電位（wèi）必須單獨可靠接地，且傳感器輸出信號接（jiē）地點應與被測流體電氣連接（jiē）。傳感器的接地電阻（zǔ）應小於10Ω，在連接傳（chuán）感器的管道內塗有絕緣層或采用非金屬管道時，傳感器兩側應安裝接地環，並可（kě）靠接地，以使流體接地，流體（tǐ）電位與地電位（wèi）相同。

    4電極（jí）和勵磁線圈對稱（chēng）點安裝點振動

    電磁（cí）流量計的勵磁線圈和電極（jí）需保證對稱，一旦不對稱，生產過程中偏差（chà）就會引發，測量（liàng）結果很難保證準確。另外，安裝地點需達（dá）到較高的防振動標準（zhǔn），否則無法保（bǎo）證測量數值的精準（zhǔn）性，甚（shèn）至誘發儀表的不正常工作。