如何調整電磁流量計量表在氣泡噪聲上所（suǒ）避免的問題

    電磁流（liú）量計可以測量包括酸、堿、鹽等（děng）強腐蝕性的液體（tǐ）。電磁流量計在鋼鐵行業冷卻（què）水測量中出現的誤報警大多是（shì）由氣泡（pào）擦過電極，形成短暫時間的感應信號為零，這是一種氣穴現（xiàn）象，我們稱這（zhè）種故障為（wéi）氣泡噪聲。下麵介紹一下氣泡噪聲問題的避免（miǎn）和解決（jué）方法。

    首先，應從安裝上滿足電磁流量計上遊直管段長（zhǎng）度要求，規範（fàn）儀（yí）表的安裝，選擇遠離熱源的安裝場所，合理使用管道流速，選用光潔度高（gāo）的PFA氟塑（sù）料襯（chèn）裏（lǐ）和高（gāo）純氧化鋁（lǚ）工業陶瓷導（dǎo）管。這些措施將有助（zhù）於防止或減（jiǎn）小旋渦和氣體分離的發生（shēng）。也就是說（shuō），改進傳感器製造工藝、改善使用儀表環境條件和安裝條件、采用儀（yí）表上遊加裝排氣閥等措施，有可（kě）能避免問題的發生。

    其次，合理地設置電磁流量計阻尼時（shí）間和功能，也（yě）可以解決出現氣泡噪聲測（cè）量的誤（wù）報警。阻尼時間的選擇是根據（jù）流量信號中發生氣泡噪聲的脈衝寬度來選（xuǎn）取。一般應取阻尼時間為氣泡噪聲脈衝寬度的3~5倍。如氣泡噪聲脈衝寬度是10s，阻尼時間應取30~50s。具體選擇應根據要求的控製精度，3倍脈衝（chōng）寬度控製誤差在5%，5倍脈衝寬度控製精度高於1%。

    加（jiā）大（dà）儀表阻尼時間能（néng）有效地解（jiě）決這種脈衝型氣泡噪聲的影響，同時也帶來了反應遲鈍的缺點（diǎn），即當真正流（liú）量波（bō）動時，儀表反應很慢。這對要求靈敏控製的冷卻水係統無疑是個難題。為了解決這個問題，智能化電磁流量（liàng）計可以使用軟件邏輯判斷即粗大誤差處理的方法。在出現這（zhè）種（zhǒng）故障時，通過調整流量的不（bú）敏感時間和變化幅度限製這（zhè）兩個（gè）條件來判斷是（shì）流量的（de）變動，還是氣泡擦過電極。如果不是氣泡擦過電（diàn）極的（de）噪聲，CPU按正常（cháng）采樣、運算和數字濾波；如果判定產生的是氣泡噪（zào）聲，切除測量值，維持前（qián）麵的流量測（cè）量（liàng）值。這樣，正常流量測量期間（jiān）阻尼（ní）時間仍然為3~6s。隻有在有氣泡噪聲時，根據脈衝寬度設置（zhì）的（de）長短將不（bú）敏感時間加長，係統控製的時間也會加長。

    當我們合理選擇具有粗大誤差抑製功能電磁（cí）流量（liàng）轉（zhuǎn）換（huàn）器的（de）變化率限製值和（hé）不敏（mǐn）感時（shí）間值時（shí），轉換器不僅能夠抑製氣（qì）泡噪聲引起（qǐ）的誤報警，而且在（zài）正常工作時儀表的（de）反應速度仍然能夠保持所設置的阻（zǔ）尼（ní）時間值。

    電磁流量計氣泡噪聲的研究，應（yīng）該（gāi）是用氣泡對電（diàn）磁流量傳感器電極進行模擬試驗，但目前尚未有（yǒu）這種條件。因（yīn）此（cǐ），我們隻（zhī）用電磁（cí）流量信號發生器信號（hào）的切換（huàn），進行氣泡噪聲的模擬（nǐ）。適當地選取阻尼時間和智能型電磁流量計處理氣泡噪聲故（gù）障的方法，對觀察流量計顯示與輸出信號變化，判斷（duàn）處理氣泡噪聲的效果明（míng）顯。切換智（zhì）能電磁流量（liàng）計標準信號源的開關，快速設置流速和零點，按需要保持信號為零的時間，模擬氣泡噪聲的發生和存在。改變儀表阻尼時間並設置不同的變化率限製值及不敏感時間值，測試儀表（biǎo）輸出的變化。結果表明，加（jiā）大（dà）阻（zǔ）尼時間和智能化氣泡（pào）噪聲處理（lǐ）都能達到輸出不發生大的變化，後者更有利於正常測量期間測量反應速度的提高（gāo）。

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