焦爐煤氣計量有哪些影響原因及解（jiě）決（jué）辦（bàn）法的研究

    一、問題的提出

    某焦（jiāo）化（huà）廠投入運（yùn）行後,在生產工藝不變的情況下,焦（jiāo）爐煤氣的（de）計量（liàng）數據波動較（jiào）大,對（duì）每月的生產指標統（tǒng）計（jì）產生較大影響。焦化廠焦爐煤氣流量計計量數據（jù）不準確,得不到相關部（bù）門認可,貿易結算按照各用戶的分表進行結算,給焦化廠造成了較大的經濟損失。
 
    二、焦爐（lú）煤氣流量計量的研究

    針對（duì）焦化廠焦爐煤氣計（jì）量不準確的（de）問題（tí）,公司（sī）工程技術人員從焦爐煤氣的特（tè）點（diǎn）、影響計量的主（zhǔ）要（yào）因素入手,加深（shēn）對焦（jiāo）爐煤氣計量的研究。

    1.焦爐煤氣髒對焦爐煤氣計量的影響

    焦爐煤（méi）氣本身含有萘、焦油、飽和水蒸（zhēng）氣、微塵雜質,其中的萘與焦油受溫度變化影響會在流量傳感器（qì）本體（tǐ）上（shàng）形成（chéng）結晶（jīng）體與粘附,導致傳感器無法（fǎ）正常工作。

    2.焦爐煤氣中的飽和水汽對焦爐煤氣計量的影響

    焦爐煤氣（qì）中的飽和水汽隨溫度的變化而變化,繼而造成焦爐煤氣組分的變化。在（zài）實際的測量當中,一般是用工況條件對應的煤（méi）氣溫度的飽和（hé）煤氣密度換算為標況（kuàng）下的幹煤氣密度進行積算,該部分的影響較大。

    3.焦爐煤氣低流速限製對煤氣（qì）計量（liàng）的影響

    焦爐煤氣由於是靠風機（jī）輸送的工藝控製,焦爐煤氣管道一般都（dōu）比較粗,因此其流速（sù）較低,帶來的後果是下限流量較高,下限誤差（chà）相對（duì）突出。

    4.焦爐煤氣管（guǎn）道發生變徑對煤氣計量的影響

    管道直徑是流量測量的（de）一個重要因素,在設計節流裝置時,基本上（shàng）都采用工藝提供的公稱名義（yì）管徑值（zhí）,其（qí）實公稱名義管徑值與實際管徑（jìng）值還是有誤差的（de）,特（tè）別（bié）是卷管,公稱名義管徑值與實際管徑值有時差（chà）值還較大,造成計量誤差增大,測量的準確度難以達到設計要求。

    5.流量測量裝（zhuāng）置的量程比（bǐ）不足對焦爐煤氣（qì）計量的影響

    量（liàng）程比是（shì）指一個流量計能確保給定的準確度和再現性的（de）範圍內,所能（néng）測量（liàng）的zui大流量和zui小流量之比。在（zài）選型時,必須準確的提供流體介質的流量範圍,選擇合適的量程比流量計量裝置（zhì）。而不同的流（liú）量計允許的量程比是（shì）不同的,一般孔板流量計（jì）的量程比是1:3,彎管流量計的量程比是1:10.錐型流量計的量程比是1:15。對於量程（chéng）比不足的情（qíng）況,應采用大量程比的流量計（jì）。

    6.上下遊直管段不足對焦爐煤氣計（jì）量的影（yǐng）響

    上（shàng）下遊直（zhí）管段不足,會導致流體未充分發展,存在漩渦和流速分布剖麵畸（jī）變（biàn）。流速剖麵（miàn）畸（jī）變（biàn）通（tōng）常由管道局部阻礙（ài）(如閥門（mén）)或彎管所造成,而漩渦普遍是由兩個或兩個（gè）以上空間（jiān）彎管所引起的。上下遊（yóu）直管段不足可以通過安裝流動調整器(整流)來調整,zui簡單有效的辦法是（shì）采（cǎi）用對上下遊直管段要（yào）求較低的流量計。對於傳統的孔板流量計,其前後安裝直管段要求分別約為20D和5D,彎管流（liú）量計前後安裝直管（guǎn）段要求分別約為5D和（hé）2D,錐（zhuī）型流量計前後安裝直管段要求分別約為(0~3)D和(0~1)D。

    7.差壓傳送誤差對焦爐煤氣計量的影響

    一是零點（diǎn）漂移。差（chà）壓（yā）變送器安裝到現場投入使用時,往往發現零位輸出與在（zài）標準室校驗時的零位輸出不一致（zhì）。這種零位（wèi）輸出偏離稱（chēng）為靜壓誤差。其調整方法是現場進行校準差壓變送器。二是（shì）引壓管的布置。引壓管的內徑與（yǔ）被測流體（tǐ）的性質和引壓管總長度有關焦爐煤氣引壓管的內徑一般為12mm左右。焦爐煤氣引壓管線應（yīng）保證合理（lǐ）的坡度使管內可能出現的積水流回管道,引壓管線應定期檢查維護,確保無泄漏、無堵塞。

    8.當地大氣壓對焦爐煤氣計量的影響流量計算方程中的壓力（lì）采用的是絕對壓力,如果不管所在地理位置的不同,一律將大氣壓按照0.1MPa進（jìn）行（háng）計算,在工作壓力（lì）較低的時候將產生較大的誤差。
 
    三、解（jiě）決問題

    1.流量計量儀表的正確選型

    在選型方麵,應考慮具有防堵、準確度高,量程比寬、維護量較小的流量計。經綜合比較,選用插（chā）入式V錐流量計作為測量傳感器。V錐流量（liàng）計是一種新的差壓式（shì）流量計量裝置,其原理與其他差壓（yā）式流量計一樣,是經典的密閉管道中能量守恒原理（lǐ）和流動連續性原理,並具有自整流（liú）、自清洗、自保護功能;直管段要求極短,無積汙、堵塞,可保持長期穩（wěn）定性:錐體後端高頻低幅的（de）小噪聲使測量下限相對很低,從（cóng）而使量程比達15:1:其（qí）永久壓損隻（zhī）及孔板的1/3.和文丘裏管相似。我們以焦爐煤氣的實（shí）測參數(如溫度、壓力、大氣壓（yā）、濕度、管徑、密度、zui大流量、常用流量、zui小流量等（děng）)為計算依據,安裝使用效果比較滿意,很（hěn）大地（dì）提高了計量準確度。

    2.流量計結構（gòu）特性（xìng）設計

    針對焦爐煤（méi）氣本身的現有特性,為徹底解（jiě）決結晶與粘附造（zào）成引壓孔堵塞,我們與流量計廠家進行協（xié）商,從測量裝置結構（gòu）上進行改進,在傳感器內部嵌入較細蒸汽（qì）管路進行保溫,在正、負引壓管路接口處加裝蒸汽吹掃裝置,避免下線維護,從而（ér）消除氣體髒汙對測量的影響。

    3.選擇合適的安裝（zhuāng）位置,解決管徑變徑的影響將流量計安裝（zhuāng）在（zài）垂直管道,可以避免（miǎn）管道積水zui大程度（dù）的減少管道（dào）雜質的粘附,保證了計量儀表的準確性。

    4.儀表的運行、維護,確保長期穩定、準確運行

    在長期運行後無論管道還是節流裝置都會發生變化(如結垢、磨（mó）損（sǔn）、腐蝕等)。節流件是依靠結構形（xíng）狀及尺寸保（bǎo）持信（xìn）號的準確（què）度,任何（hé）幾（jǐ）何形狀尺寸的變化都會給測量帶來誤差。因此對差壓變送器、壓力變送（sòng）器（qì）進行定期校準,對傳感器進行定期清洗,確保流量（liàng）計量裝置的準（zhǔn）確性。
 
    四（sì）、結（jié）束語

    在發（fā）展循環經濟的同時,能源計量工作顯得尤為重要,對於我們從事能源計量、檢測儀表的工作者,應當不斷學習科技技術,不斷深入開展技術（shù）創新工作,采取zui優的（de）計量方（fāng）案,走可持續和節約型發展的道路,為企業的發展提供（gòng）有力的技術支持。