電磁流量計在測管道（dào）水常見的問題及安裝錯誤避

    電磁流量計使用中的（de）常見故障，有的是由於儀表本身元器件損（sǔn）壞引起（qǐ）的（de）故障（zhàng），有（yǒu）的是由於選用不當、安裝不妥、環境（jìng）條件、流（liú）體特性等因素造成（chéng）的故障，如顯示波 動、精度下降甚至儀表損壞（huài）等。它一般可以分為兩種類（lèi）型：安裝調試時出現的故障（調（diào）試期故障）和正常運行時出現的故障（運行期故障）。

    調試期故障

    調試期故障一般出現在（zài）儀表安裝調（diào）試階段，一經排除，在以後（hòu）相同（tóng）條件下不會再出現。常見的調試期故障通常由安裝不妥（tuǒ）、環（huán）境幹擾（rǎo）以及流體特性影響等原（yuán）因引起。

    1）安裝方麵

    通常是電磁流量傳感器安裝位（wèi）置不正（zhèng）確（què）引起的故（gù）障，常見的如將（jiāng）傳感器安裝在易積聚氣體的管係高點；或安（ān）裝在自上而下（xià）的垂直（zhí）管上，可能出現排空（kōng）；或傳感器後無（wú）背壓，流體直接排入大氣而形成測量管內非滿管。

    2）環境方麵

    通（tōng）常主（zhǔ）要是管道雜散電流幹擾，空間強電磁波幹擾，大型電機磁場幹擾等。管道雜散電流幹擾通常采（cǎi）取良好的單獨（dú）接地（dì）保護就可獲得滿意結果，但如遇到強（qiáng）大的雜散 電流（如電解車間管道，有（yǒu）時在兩電極上感應的交流電（diàn）勢峰值Vpp可高達1V），尚需采取另（lìng）外措施和（hé）流量傳感器與管道（dào）絕（jué）緣等。空間電磁（cí）波（bō）幹擾一般經信號電（diàn）纜（lǎn） 引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護。

    3）流體方麵

    被測液體中含有均勻分布的（de）微小氣泡通常不（bú）影響（xiǎng）電磁流量計的正常工作，但隨著氣（qì）泡的增大，儀表輸出信（xìn）號會出現波動，若氣（qì）泡大到足以遮蓋整個電極表麵時，隨著氣泡流過電極會使電極回路瞬間斷路而使輸（shū）出信號出現更大（dà）的波動。

    低頻方波勵磁的電磁流量計測量固體（tǐ）含量過多漿液時，也（yě）將產生漿液噪聲，使輸（shū）出信號產生波動。

    測量混合介質時，如果在混合未均勻前就進入流量傳感進（jìn）行測量，也將（jiāng）使（shǐ）輸出信號產生波動。

    電極材（cái）料與被測介質選配不當，也將由於化學作用或極化（huà）現象而影響正常測量。應根（gēn）據儀表（biǎo）選用或有關手（shǒu）冊正確選配電極（jí）材料（liào）。

    運行期（qī）故障

    運行期故障是電磁流量計（jì）經調試並（bìng）正常運行一段時期（qī）後出現的故障，常見的運行期故障一般由流量傳感器（qì）內壁（bì）附著層、雷電打擊以及環（huán）境條件變化等因（yīn）素引起。

    1）傳感器內（nèi）壁附著層（céng）

    由於電磁流量計常用來測（cè）量髒汙流體，運行一段（duàn）時間後，常會在傳感（gǎn）器內壁積聚（jù）附著層而產（chǎn）生故障。這些故（gù）障往往是（shì）由於附著層的電導率太大或（huò）太小造成的。若附（fù）著 物為絕（jué）緣層，則電（diàn）極回路將出現斷路，儀表（biǎo）不能正常工作；若附著層電導率（lǜ）顯著高於流（liú）體電導率，則（zé）電極回路將出現短路（lù），儀表也不能正（zhèng）常工作。所以，應及（jí）時清除 電磁流量計測量管內的附著（zhe）結垢層。

    2）雷電打擊

    雷擊容易在儀表線路中感應出高電壓和浪湧電流，使儀表損壞。它主要通（tōng）過電源（yuán）線或勵磁線圈或傳感器與轉換（huàn）器（qì）之間的流（liú）量信號線等途徑引入，尤其是從控製室電源（yuán）線引（yǐn）入占絕（jué）大（dà）部分。

    3）環境條件變化

    在調試期間由於環境條件尚好（例如沒有幹擾源），流（liú）量計工作正常，此（cǐ）時往往容易疏忽安（ān）裝條件（例如接地並不怎麽（me）良好）。在這種情況下，一旦環境條件（jiàn）變化， 運行期間出現新的幹擾源（如在流量計附近管道上進行電焊，附近安裝上大型變壓（yā）器等），就會幹擾儀表的正常（cháng）工作，流量計的輸（shū）出輸出信號（hào）就會出現波動。