電磁流量計故障處理如何抗幹擾

電（diàn）磁流量計（jì） 因為現場使用比較多，而且故障率較小，所以大家平時（shí）維護方便做（zuò）的比較少，下麵給大家（jiā）整理一下常見問題，初始裝用調（diào）試時就出現，但一經改進排除故障，以後在相同條件下一般就不會（huì）再度出現，常見調試期故障主要有安裝不妥，環境幹擾，流體特性影響三方麵原因。

　　1，管（guǎn）道係統和安（ān）裝等方麵。

　　通常是電（diàn）磁流（liú）量傳感器安（ān）裝位置不正確引起的故障，常見的（de）例如將流量傳（chuán）感器安裝在易積聚瀦留（liú）氣體（tǐ）的管網高點，流量傳感器後無背電磁流量（liàng）計壓，液體逕直排人大氣，形成其測量管內非滿管，裝在自上向下流的垂直管道上，可能出（chū）現排空等。

　　2，環境方麵。

　　主要是管道雜散電流幹擾，空間電磁波幹擾，大電機磁場幹擾等，管道雜散電（diàn）流幹擾通常采取良好單獨接（jiē）地保護可獲得滿意測量，但如遇（yù）管道有強雜散電流(如電解車間管道)亦不一（yī）定能克（kè）服，須采取流量（liàng）傳感器與管道緣絕的措施，空間電磁波幹擾一般經信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保（bǎo）護，但也（yě）曾遇到屏蔽保護蒸汽（qì）渦（wō）街流量計還不能（néng）克（kè）服。

　　3，流體方麵（miàn）。

　　液體含有均勻分布細（xì）小氣泡通常不影響正常測量（liàng），唯所測得體積流量是液（yè）體和氣體兩者之和，氣泡增大會使輸出信（xìn）號波動，若氣泡大到流過電極遮蓋整個電極（jí）表麵，使電極信號回路瞬時斷開，輸出信號將產生更大波動。

　　電（diàn）磁流量計測（cè）量精度高（gāo），受介質特性影響小，但是電磁流量計又（yòu）受電磁幹擾比較敏感，所以要做好防電（diàn）磁幹擾。

　　工頻（pín）幹（gàn）擾噪聲（shēng）是由電磁流量傳感器勵磁繞組和流體，電極，放大器輸入回路天然氣流量計的電磁耦合，另外電磁流量計（jì）工作現場的工頻共模幹擾，其三供電電源引入的工頻串模幹擾等（děng），其產生的物理機理均是（shì）電磁感應（yīng）原理，首先就（jiù）電磁流量傳（chuán）感器勵磁繞組和流體，電極，放大器輸入（rù）回（huí）路的電磁耦合產生的工頻幹擾對電磁流量計工（gōng）作（zuò）影響*大，而且在不同的勵磁技術下其表（biǎo）現的形態，特性（xìng）不同，因而采（cǎi）取（qǔ）抗幹擾措施也不（bú）同，對於工頻共模幹擾和工頻（pín）串模幹擾是常見的幹擾，主要是由（yóu）於電磁屏蔽缺陷，分布電容耦合，智能汙水流量計電磁流量計接地（dì）不良等原因產生，采用輸入保護技術，高輸入阻（zǔ）抗，高共模抑製比自舉前置放大器技（jì）術（shù）以（yǐ）及重複接地技（jì）術，工頻寬脈（mò）衝同步采樣技術等提高（gāo）抗（kàng）工頻幹擾的（de）能力。

　　電化（huà）學極化（huà）電勢幹擾是由於電極感生電動勢在兩極極性不同而導致電解質（zhì）在電極表麵極化產生，雖然采用正負交變勵磁磁場能（néng）顯著減弱（ruò）極化電勢的數量級，但不能根本上全部消除極化（huà）電勢幹擾，其特（tè）性於流體介質的性質，電極（jí）材料性（xìng）質，電極的外形（xíng）尺寸形狀有關，具有變化緩慢，數量級不大等特點。